Gốm Alumina, do độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ ổn định hóa học, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận tùy chỉnh cho các ứng dụng chống mài mòn công nghiệp. Các thanh alumina, một vật liệu cơ sở phổ biến, rất quan trọng cho việc sản xuất tùy chỉnh, với việc cắt và "hàn" (một quy trình nối gốm độc đáo) là các bước chính.

I. Các bộ phận chống mài mòn công nghiệp bằng gốm alumina tùy chỉnh: Đặc điểm cốt lõi và logic tùy chỉnh

Các bộ phận chống mài mòn bằng gốm alumina tùy chỉnh dựa trên alumina có độ tinh khiết cao (thường chứa nội dung 92%, 95%hoặc 99%al₂o₃). Kích thước, hình dạng và cấu trúc của các bộ phận này được tùy chỉnh dựa trên các điều kiện hao mòn của thiết bị công nghiệp (như độ cứng vật liệu, độ bền va chạm và nhiệt độ). Ưu điểm cốt lõi của họ và các điểm tùy chỉnh chính như sau:

1. Hiệu suất cốt lõi: Chìa khóa để thích ứng với các ứng dụng chống mài mòn

2. Các loại phụ kiện tùy chỉnh thông thường

Phụ kiện hệ thống truyền tải: ống lót gốm có kích thước tùy chỉnh (cho các con lăn băng tải), máy phế liệu gốm có hình dạng đặc biệt (để ngăn chặn dính vật liệu);

Các phụ kiện thiết bị nghiền/mài: lớp lót máy nghiền gốm có răng tùy chỉnh, thanh môi trường mài gốm cong (để thay thế thanh mài kim loại và giảm ô nhiễm tạp chất);

Các thành phần chống mài mòn: Vòng niêm phong bằng gốm bước tùy chỉnh (để niêm phong bơm, cung cấp khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn), ống lót bằng gốm alumina hình trụ (để thay thế ống lót kim loại và giảm mất ma sát). 3. Quá trình tùy chỉnh

1. Xác nhận điều kiện làm việc: Xác định kịch bản sử dụng của phụ kiện (ví dụ: độ cứng vật liệu, nhiệt độ và cường độ va chạm), kích thước không gian cài đặt và phương pháp kết nối (ví dụ: bắt vít hoặc gắn kết dính).

2. Lựa chọn vật liệu: Chọn nội dung Al₂o₃ dựa trên các yêu cầu chống mài mòn (92% al₂o₃ đối với độ mòn thấp, 99% al₂o₃ đối với khả năng chống mài mòn cao và độ tinh khiết cao).

3. Thiết kế và tạo mẫu: Thiết kế cấu trúc thông qua mô hình CAD (tránh các góc sắc nét và giảm nồng độ ứng suất). Các nguyên mẫu được sản xuất bằng cách sử dụng ép khô/ép đẳng nhiệt, sau đó là thiêu kết nhiệt độ cao ở 1600-1750 ° C.

4. Gia công chính xác và thử nghiệm: Các khoảng trống thiêu kết là mặt đất chính xác (đảm bảo dung sai kích thước ± 0,02mm). Độ cứng, mật độ và khả năng chống mài mòn được kiểm tra, và sản xuất hàng loạt bắt đầu sau khi vượt qua bài kiểm tra.