Hình nón bột gốm chống mòn là các thành phần chống mài mòn hình nón làm từ gốm alumina tinh khiết cao. Chúng chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị công nghiệp để vận chuyển, sàng lọc và trộn vật liệu, đóng vai trò chính trong việc hướng dẫn, đệm và ngăn chặn sự hao mòn của bột, hạt và các vật liệu khác. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:

Đặc điểm vật chất và lợi thế cốt lõi

Hiệu suất cốt lõi của các hình nón bột gốm chống hao mòn bắt nguồn từ vật liệu cơ bản của chúng, gốm alumina cao độ cao (thường có hàm lượng al₂o₃90%, với một số sản phẩm cao cấp vượt quá 95%). Kết hợp với các quá trình đúc chính xác và thiêu kết, những lợi thế này dẫn đến những điều sau đây:

Khả năng chống mài mòn cực độ:Với độ cứng MoHS là 9 (chỉ đứng sau kim cương) và độ cứng của Vickers là 12-18 GPa, khả năng chống mài mòn của chúng gấp 10-20 lần so với thép carbon thông thường và 5-10 lần so với gang nhiễm sắc thể cao. Họ có thể chịu được sự xói mòn, tác động và mài mòn bột (như bột quặng, bột xi măng và bột than) trong thời gian dài. Xuất sắcKháng ăn mòn:Gốm alumina ổn định về mặt hóa học và có thể chịu được sự ăn mòn từ một loạt các dung dịch axit và kiềm, khí nhiệt độ cao và dung môi hữu cơ, ngoại trừ axit hydrofluoric và kiềm mạnh. Chúng đặc biệt thích hợp để xử lý các loại bột có chứa các thành phần ăn mòn (như bột nguyên liệu thô hóa học và bột thạch cao khử lưu huỳnh).

Kháng nhiệt độ cao nổi bật:Nhiệt độ hoạt động dài hạn có thể đạt tới 1200 ° C-1600 ° C (tăng độ tinh khiết). Chúng có khả năng chống biến dạng, oxy hóa hoặc thất bại trong quá trình vận chuyển các loại bột nhiệt độ cao (như bột quặng thiêu kết luyện kim và tro bay nồi hơi của nhà máy điện). 

Bề mặt mịn màng và ma sát thấp:Bề mặt gốm được đánh bóng chính xác đến mức cao (RA ≤ 0,8μm), đảm bảo lưu lượng vật liệu tuyệt vời và chống lại tỷ lệ và dính. Điều này làm giảm việc tắc và tích lũy bột, giảm tần suất làm sạch và bảo trì thiết bị. Kết hợp trọng lượng nhẹ và cường độ cao: Với mật độ khoảng 3,6-3,9 g/cm³, chỉ có khoảng một nửa so với thép, nó làm giảm tải trọng thiết bị. Trong khi đó, cường độ uốn của nó đạt 200-350 MPa. Độ bền của tác động của nó đã được tối ưu hóa thông qua các quá trình tăng cường (chẳng hạn như bổ sung oxit zirconium), cho phép nó chịu được tác động vật chất trong một phạm vi nhất định.

Thiết kế kết cấu và kịch bản ứng dụng

Thiết kế kết cấu của các hình nón bột gốm chống mài mòn phải được tùy chỉnh dựa trên loại thiết bị, đặc điểm vật liệu và yêu cầu lắp đặt. Các hình thức phổ biến bao gồm:

Tích hợp hình nón:Một hình nón rắn hoặc rỗng được đúc thành một mảnh. Thích hợp cho chuyển hướng bột trong các thiết bị nhỏ (như cổng xả silo và đầu băng tải vít).

Phân đoạn hình nón:Được xây dựng từ nhiều gạch gốm nối với chất kết dính hoặc mặt bích kim loại có nhiệt độ cao, nó tạo điều kiện cho việc sản xuất, vận chuyển và thay thế các hình nón lớn (như cổng thức ăn của nhà máy bóng và hình nón hỗ trợ màn hình rung).

Hình nón gia cố tổng hợp:Một lớp vỏ kim loại hoặc lớp gia cố sợi được thêm vào bên ngoài hình nón gốm để tăng cường hơn nữa khả năng chống va đập. Điều này phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến bột cồng kềnh hoặc điều kiện tác động cao (như hình nón phễu thức ăn của máy nghiền). 

Các ứng dụng điển hình:

Khai thác và xây dựng ngành công nghiệp vật liệu:Được sử dụng trong các hình nón thức ăn/xả của máy nghiền, nhà máy bóng và màn hình rung để chống mài mòn từ tiền phạt quặng, cát và sỏi, và clinker xi măng; Trong các hình nón xả của silo bột trong các nhà máy trộn bê tông, chúng giải quyết các vấn đề về hao mòn và rò rỉ của các hình nón kim loại truyền thống.

Công nghiệp năng lượng và năng lượng:Được sử dụng trong các hình nón làm lệch hướng trong tro bay đường ống trong các nhà máy nhiệt điện và trong các hình nón thức ăn trong bơm bùn trong các hệ thống khử lưu huỳnh, chúng chịu được xói mòn tốc độ cao từ tro bay và ăn mòn từ bùn khử lưu huỳnh. Trong việc sản xuất các vật liệu năng lượng mới (như bột vật liệu catốt pin lithium và vật liệu silicon quang điện), chúng đóng vai trò là hình nón hướng dẫn trong máy trộn và màn hình để ngăn ngừa ô nhiễm kim loại của vật liệu.

Ngành công nghiệp hóa học và luyện kim:Được sử dụng trong các hình nón cho ăn bột trong các lò phản ứng hóa học và trong các hình nón phun than trong lò đá luyện kim, chúng chống lại sự ăn mòn axit và kiềm và xói mòn bột nhiệt độ cao. Trong các thiết bị truyền tải bùn đỏ trong các nhà máy alumina, chúng kéo dài tuổi thọ hình nón lên 3-5 năm (so với 3-6 tháng đối với các hình nón kim loại truyền thống).

Chế biến ngũ cốc và thực phẩm:Các hình nón băng tải cho các loại bột cấp thực phẩm như bột mì, tinh bột và thức ăn. Gốm là không độc hại, không tự nhiên, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm và không dính, đảm bảo độ tinh khiết vật chất.

Quá trình sản xuất chính

Hiệu suất của các hình nón bột gốm chống hao mòn có liên quan chặt chẽ đến quá trình sản xuất. Các bước cốt lõi bao gồm:

Chuẩn bị nguyên liệu thô:Bột alumina có độ tinh khiết cao được trộn với một lượng nhỏ AIDS thiêu kết (như silica và magiê oxit) và được nghiền bóng với kích thước hạt ≤1μm để đảm bảo tính đồng nhất của bột.

Quá trình đúc:Phương pháp đúc được chọn dựa trên kích thước hình nón và độ phức tạp. Các hình nón nhỏ thường được ép khô hoặc ép đồng nhất (để đồng nhất mật độ tốt hơn), trong khi hình nón có hình dạng lớn hoặc không đều được đúc bằng cách sử dụng đúc trượt hoặc đúc phun.

Thiêu kết:Việc thiêu kết được thực hiện trong lò nhiệt độ cao ở 1600 ° C-1750 ° C (≥1650 ° C đối với Gốm sứ alumina 95%) để dày đặc hoàn toàn các hạt gốm và tạo thành cấu trúc tinh thể cường độ cao (chủ yếu là α-AL₂O₃).

Gia công chính xác: Sau khi thiêu kết, hình nón được nghiền và đánh bóng bằng bánh xe kim cương để đảm bảo độ chính xác kích thước (ToleraNCE ≤ ± 0,1mm) và hoàn thiện bề mặt. Một số sản phẩm yêu cầu kết nối ren, mặt bích và các tính năng đính kèm khác để dễ dàng cài đặt và cố định. 

Gộp và củng cố:Nếu cần ốp kim loại, hình nón gốm được liên kết với chất nền kim loại thông qua việc hàn chân không, liên kết dính nhiệt độ cao hoặc các phương pháp khác để loại bỏ ứng suất nhiệt và cải thiện độ ổn định tổng thể.

Đề xuất lựa chọn và bảo trì

Cơ sở lựa chọn:Chọn hàm lượng alumina thích hợp (90%/95%/99%) và thiết kế cấu trúc dựa trên độ cứng vật liệu (ví dụ, cát thạch anh đòi hỏi gốm cao hơn), tốc độ dòng chảy (dòng chảy cao cấp đòi hỏi một lớp chống mài mòn dày hơn), nhiệt độ và tính ăn mòn.

Các biện pháp phòng ngừa cài đặt:Trong quá trình lắp đặt, đảm bảo hình nón gốm vừa vặn trong thiết bị để tránh các khoảng trống có thể khiến vật liệu đi vào giao diện hao mòn. Đối với điều kiện vận hành nhiệt độ cao, cho phép giải phóng mặt bằng mở rộng nhiệt để ngăn chặn vết nứt gốm. 

Điểm duy trì:Thường xuyên kiểm tra xem có vết nứt hay bong tróc trên bề mặt gốm. Nếu tìm thấy hao mòn cục bộ nghiêm trọng, hãy thay thế nó kịp thời để tránh việc mở rộng lỗi. Đối với các vấn đề gắn bó, hãy làm sạch nó thường xuyên bằng không khí áp suất cao hoặc chất tẩy rửa gốm đặc biệt.

Thuộc tính chính