Lớp lót gốm cao su không phải là một vật liệu duy nhất. Thay vào đó, đó là một vật liệu lót chống mài mòn được tạo ra thông qua một quy trình đặc biệt bằng cách kết hợp gốm alumina cao cao với cao su/nitrile tự nhiên có độ đàn hồi cao. Cấu trúc và hiệu suất cốt lõi của nó có thể được tóm tắt như là sự kết hợp hoàn hảo của "Bảo vệ cứng + Đệm mềm":

1. Cấu trúc cốt lõi: composite ba lớp, mỗi lần thực hiện chức năng riêng của nó

Lớp bề mặt (lớp chống mài mòn): Được làm bằng gốm alumina nguyên chất 92% -95%, nó tự hào với độ cứng của MOHS là 9 (chỉ đứng sau kim cương) và cường độ nén vượt quá 1800 MPa. Nó trực tiếp chịu được tác động và ma sát tần số cao từ các vật liệu, tự hào với khả năng chống mài mòn 20-30 lần so với thép thông thường, đóng vai trò là "tuyến phòng thủ đầu tiên" của lớp lót.

Lớp trung gian (lớp liên kết): Sử dụng chất kết dính nhựa epoxy biến đổi cao, gốm và cao su được liên kết chặt chẽ, đạt được cường độ vỏ ≥8 MPa. Điều này đảm bảo gốm giữ lại tính toàn vẹn của nó dưới độ rung và tác động nghiêm trọng, ngăn ngừa hao mòn thứ cấp do nới lỏng gốm. Lớp dưới cùng (lớp đệm): Lớp cao su đàn hồi này, dày 3-10mm, không chỉ hấp thụ động năng được tạo ra bởi tác động vật liệu (giảm thiệt hại cho cơ sở thiết bị), mà còn phù hợp với sự bất thường của bề mặt nhỏ, giảm khoảng cách lắp đặt và cung cấp một mức độ niêm phong và giảm nhiễu nhất định.

2. Ưu điểm hiệu suất: Ưu điểm đáng kể so với vật liệu chống mài mòn truyền thống

So với lớp lót gốm tinh khiết (giòn và dễ bị vỡ), các tấm thép chống mài mòn (khả năng chống mài mòn không đầy đủ và trọng lượng nặng), và lớp lót đá đúc (lắp đặt phức tạp và khả năng chống va đập kém), lớp lót gốm cao su cung cấp hiệu suất toàn diện phù hợp hơn cho các điều kiện làm việc công nghiệp phức tạp.

2. Kịch bản ứng dụng cốt lõi cho lớp lót gốm cao su: nơi tồn tại mặc

Với các tính chất kép của "Khả năng chống mài mòn và khả năng chống va đập", lớp lót gốm cao su đã trở thành "tiêu chuẩn" để bảo vệ thiết bị trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt phù hợp với các khu vực quan trọng với tốc độ dòng vật liệu cao, các hạt thô và tác động cao:

1. Công nghiệp khai thác: Giải quyết hao mòn trong vận chuyển bùn và quặng

Ứng dụng: Ống bùn trong các nhà máy tuyển nổi, máng cửa hàng bóng, phễu màn hình rung và cổng xả máy nghiền. Vấn đề đã được giải quyết: Khai thác bùn chứa một lượng lớn các hạt cứng như cát thạch anh và quặng sắt. Các đường ống thông thường yêu cầu thay thế cứ sau 1-3 tháng. Tuy nhiên, các đường ống được lót bằng lớp lót gốm cao su có thể kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng lên 3-5 năm, giảm tần suất bảo trì hơn 80% trong khi cũng ngăn ngừa ô nhiễm môi trường do rò rỉ bùn.

2. Ngành công nghiệp điện: Bảo vệ bùn bay tro và khử lưu huỳnh

Khu vực ứng dụng: Các đường ống dẫn tro bay trong các nhà máy nhiệt điện, đường ống bùn trong các hệ thống khử lưu huỳnh, các bức tường bên trong của phễu chất kết tủa tĩnh điện và ống bột nhung than.

Vấn đề đã được giải quyết: Tro bay rất khó (6-7 trên thang độ cứng Mohs). Vận chuyển dài hạn có thể gây ra sự mỏng đi hoặc thậm chí thủng. Sát chủ desulfurization chứa các chất axit, cũng có thể gây ăn mòn. Lớp gốm chống mài mòn cao su của lớp lót cao su và lớp cao su chống ăn mòn bảo vệ chống lại cả hai thiệt hại, kéo dài tuổi thọ của thiết bị lên 4-6 năm. 3. Công nghiệp luyện kim: Bảo vệ vật liệu nhiệt độ cao và xỉ kim loại

Ứng dụng: Đường ống phun than trong lò cao trong các nhà máy thép, lớp lót xóc chuyển đổi, máng hỗn hợp máy thiêu kết và các đường ống truyền tải than trong các cây cốc.

Vấn đề được giải quyết: Các vật liệu trong ngành luyện kim thường chứa các hạt kim loại nhiệt độ cao (ví dụ: nhiệt độ xỉ thép vượt quá 1000 ° C). Lớp lót gốm cao su có thể được làm bằng cao su có nhiệt độ cao (điện trở nhiệt độ -40 ° C đến 200 ° C). Lớp gốm chịu được nhiệt độ cao và không biến dạng, chống lại hiệu quả tác động của vật liệu nhiệt độ cao, ngăn ngừa sự thất bại sớm của các mương và đường ống do sự hao mòn và ăn mòn ở nhiệt độ cao.

4. Ngành hóa chất: Bảo vệ chống hao mòn cho vật liệu ăn mòn

Ứng dụng: Vật liệu axit và kiềm truyền các đường ống trong các nhà máy hóa học, các bức tường bên trong của silo pellet trong các nhà máy phân bón, và đường ống bùn phốt phát trong các nhà máy hóa học phốt phát.

Vấn đề được giải quyết: Vật liệu hóa học thường ăn mòn, và lớp lót kim loại truyền thống dễ bị ăn mòn. Tuy nhiên, lớp cao su (như cao su nitrile) của lớp lót gốm cao su có khả năng chống axit và kiềm, và lớp gốm ổn định về mặt hóa học, cho phép sử dụng lâu dài trong điều kiện "ăn mòn và mài mòn", làm giảm nguy cơ rò rỉ thiết bị. Iii. Lựa chọn và cài đặt: Ba chi tiết chính này xác định tính hiệu quả của lớp lót gốm cao su

Hiệu quả của lớp lót gốm cao su không chỉ phụ thuộc vào chất lượng sản phẩm mà còn vào các tiêu chí lựa chọn và kỹ thuật lắp đặt. Các công ty nên chú ý đến các chi tiết sau khi mua:

1. Lựa chọn: Chọn mô hình "Geramic + Rubber" bên phải dựa trên các điều kiện hoạt động.

Lựa chọn gốm: Đối với các ứng dụng có tác động cao, có tác động thấp (như đường ống tro bay), chọn gốm bằng nhôm cao 95% (khả năng chống mài mòn tối ưu). Đối với các ứng dụng có tác động cao, mặc trung bình (như máng mỏ), chọn gốm bằng nhôm cao 92% (khó khăn hơn một chút và ít dễ bị nứt). Để nhẹ, chọn gốm silicon cacbua (nhẹ hơn 30% so với gốm bằng alumina cao, có khả năng chống mài mòn tương đương).

Lựa chọn cao su: Đối với nhiệt độ hoạt động bình thường (0 ° C-80 ° C), chọn cao su tự nhiên (độ co giãn tuyệt vời và chi phí thấp); Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao (80 ° C-200 ° C), chọn cao su styren-butadien (chống lão hóa nhiệt độ cao); Đối với các ứng dụng ăn mòn (môi trường axit và kiềm), chọn cao su nitrile hoặc fluororubber (kháng hóa chất). 2. Cài đặt: Ba bước chính là rất cần thiết.

Chuẩn bị chất nền: Chất nền của thiết bị (như thành bên trong của đường ống) phải được phát sinh và tẩy rửa. Nếu bề mặt không đồng đều, hãy sử dụng putty để san bằng nó. Một chất nền ô uế sẽ dẫn đến độ bám dính kém với lớp lót, khiến nó dễ bị bong tróc sau đó.

Quá trình liên kết: Sử dụng chất kết dính epoxy chuyên dụng (phải đáp ứng "khả năng chống nhiệt và khả năng chống lão hóa") và áp dụng nó đều (3-5mm). Giữ khoảng cách giữa các lớp lót ≤2mm để ngăn vật liệu thấm qua khoảng cách và ăn mòn chất nền.

Curing: Sau khi liên kết, chữa khỏi nhiệt độ phòng (20-25 ° C) trong 24-48 giờ. Nếu nhiệt độ giảm xuống dưới 10 ° C, hãy kéo dài thời gian bảo dưỡng hoặc áp dụng hệ thống sưởi để đảm bảo bảo dưỡng hoàn toàn chất kết dính và tránh hoạt động sớm có thể khiến lớp lót thay đổi.

3. Dịch vụ sau bán hàng: Tập trung vào "Thời gian bảo hành + Dịch vụ sửa chữa".

Các nhà sản xuất lớp lót gốm cao su chất lượng cao cung cấp bảo hành 1-3 năm (thay thế miễn phí cho thiệt hại không có ý định trong thời gian bảo hành) và cung cấp hướng dẫn cài đặt tại chỗ hoặc dịch vụ cài đặt tại chỗ. Khi mua, các công ty cần tránh các sản phẩm "giá thấp, chất lượng thấp"-một số nhà máy nhỏ sử dụng gốm sứ có độ tinh khiết thấp (như gốm bằng nhôm cao 85%) hoặc cao su tái chế, có khả năng chống hao mòn chỉ 1/3 sản phẩm chất lượng cao, và dễ bị phá vỡ.