Các Con lăn gốm alumina là các thành phần chính được sử dụng để hỗ trợ và hướng dẫn băng tải, kết hợp một lớp gốm alumina chống mài mòn với kim loại hoặc chất nền khác. Tận dụng các tính chất vượt trội của gốm alumina, chúng vượt trội trong điều kiện vận hành khắc nghiệt như hao mòn cao, ăn mòn và nhiệt độ cao. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:

Các tính năng hiệu suất cốt lõi

Những lợi thế về hiệu suất của các Con lăn gốm alumina xuất phát từ sự kết hợp của các đặc tính và thiết kế cấu trúc của Alumina gốm, chủ yếu bao gồm:

·Kháng mòn vượt trội:Lớp gốm bề mặt tự hào có độ cứng của MOHS 9 và độ cứng của Vickers là 12-18 GPa, dẫn đến khả năng chống mài mòn gấp 5-10 lần so với các con lăn thép truyền thống và gấp 3-5 lần so với con lăn cao su. Điều này cung cấp khả năng chống ma sát và xói mòn hạt giữa băng chuyền và vật liệu (như quặng, than, và cát và sỏi), kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ của nó.

·Kháng ăn mòn tuyệt vời:Gốm Alumina thể hiện sự ổn định hóa học mạnh mẽ và chống lại môi trường ăn mòn, bao gồm axit, kiềm, phun muối và độ ẩm, ngoại trừ axit hydrofluoric và kiềm mạnh. Điều này giải quyết các vấn đề ăn mòn rỉ sét và lão hóa của các con lăn kim loại truyền thống và con lăn cao su, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng như khu vực ven biển, ngành công nghiệp hóa học và thủy văn.

 ·Nhiệt độ cao và kháng oxy hóa:Gốm alumina có thể hoạt động trong thời gian dài dưới 1200 ° C mà không bị oxy hóa hoặc biến dạng, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao như quặng luyện kim, chuyển mạch và chuyển vật liệu nhiệt độ cao, trong đó các con lăn kim loại dễ bị oxy hóa và thất bại.

·Ma sát thấp và hiệu quả năng lượng:Bề mặt gốm được gia công chính xác đến mức cao (RA ≤ 0,8μm) và hệ số ma sát thấp (0,1-0,2). Điều này làm giảm điện trở ma sát chống lại băng chuyền, giảm mức tiêu thụ năng lượng động cơ và hao mòn băng tải.

·Nhẹ và ổn định:Gốm Alumina có mật độ khoảng 3,6-3,9g/cm³, khoảng một nửa so với thép. Chúng nhẹ hơn 10% -30% so với các con lăn thép, giảm tải băng tải. Hơn nữa, lớp gốm liên kết chắc chắn với vật liệu cơ sở, dẫn đến độ rung thấp và nhiễu (≤ 65dB) trong quá trình hoạt động. 

Thiết kế kết cấu và các loại

Cấu trúc của các con lăn gốm alumina phải cân bằng khả năng chống mài mòn, sức mạnh hỗ trợ và dễ lắp đặt. Các loại phổ biến bao gồm:

·Con lăn gốm tích phân:Cơ thể con lăn được làm hoàn toàn bằng gốm alumina tinh khiết cao, với ghế mang kim loại ở cả hai đầu. Thích hợp cho các ứng dụng truyền tải chính xác đường kính nhỏ, tải trọng ánh sáng (như truyền tải các thành phần điện tử và vật liệu cấp thực phẩm).

·Con lăn tổng hợp gốm:Cơ thể con lăn được xây dựng từ một ống thép hoặc vật liệu composite. Gạch gốm alumina (như gạch hình lục giác hoặc hình quạt) được nhiều lớp lên bề mặt thông qua thiêu kết nhiệt độ cao, dán hoặc inlaying. Các viên gạch được bảo đảm bằng các khớp thần kinh và mười lọ hoặc hàn. Thích hợp cho việc vận chuyển công nghiệp có đường kính lớn, có đường kính cao (như băng tải đai khai thác và hệ thống truyền tải than điện của nhà máy điện).

·Con lăn gốm kín:Các con dấu gốm hoặc kim loại được sử dụng ở cả hai đầu của con lăn, cùng với vòng bi có nhiệt độ cao và chống ăn mòn để ngăn bụi và độ ẩm xâm nhập vào cơ thể con lăn, cải thiện độ tin cậy trong môi trường bụi và ẩm.

 Điểm quy trình sản xuất chính

Việc sản xuất các con lăn gốm alumina đòi hỏi liên kết cân bằng giữa gốm và chất nền. Các bước cốt lõi bao gồm:

1.Chuẩn bị lớp gốm:Bột alumina được trộn với các chất phụ gia và được hình thành thành các tấm gốm/xi lanh thông qua việc ép khô, ép đẳng hướng hoặc đúc trượt. Điều này sau đó được dày đặc bằng cách thiêu kết ở 1600-1750 ° C để đảm bảo độ cứng và mật độ của gốm.

2.Điều trị cơ chất:Chất nền kim loại (như ống thép liền mạch) được loại bỏ rỉ sét và được phun cát để tăng cường liên kết với lớp gốm. Nếu cần dán, một chất kết dính gốm nhiệt độ cao đặc biệt được áp dụng cho bề mặt.

3.Hình thành tổng hợp:Tấm gốm được cố định vào bề mặt xi lanh kim loại bằng phương pháp khảm, hoặc liên kết cơ học đạt được thông qua việc lắp co lại, hàn hoặc các phương pháp khác. Một số sản phẩm sử dụng quá trình tổng hợp nhiệt độ cao tự mở để đạt được liên kết luyện kim giữa gốm và kim loại, tăng cường khả năng chống va đập.

4.Gia công chính xác và lắp ráp:Cơ thể con lăn tổng hợp là mặt đất để đảm bảo độ chính xác hình trụ bên ngoài (dung sai ≤ ± 0,1mm) và hoàn thiện bề mặt. Vòng bi và con dấu sau đó được lắp ráp và cân bằng động (độ chính xác cân bằng ≤ g6.3) để đảm bảo sự ổn định hoạt động.

Ứng dụng

Các con lăn gốm alumina chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng mà các con lăn truyền thống dễ bị mòn, ăn mòn hoặc thất bại. Các ứng dụng điển hình bao gồm:

·Khai thác và xây dựng ngành công nghiệp vật liệu:Trong băng tải đai khai thác và dây chuyền sản xuất cát và sỏi, chúng thay thế các con lăn thép để giải quyết xói mòn và hao mòn do các hạt quặng, kéo dài tuổi thọ của dịch vụ lên 3-5 năm (so với 6-12 tháng đối với các con lăn thép truyền thống).

·Ngành công nghiệp năng lượng và luyện kim:Trong các hệ thống truyền tải than trong các nhà máy nhiệt điện và băng chuyền xỉ trong lò đá luyện kim, chúng chịu được sự xói mòn và ăn mòn ở nhiệt độ cao từ tro bay và xỉ, giảm thời gian chết và tần số thay thế.

·Ngành công nghiệp hóa chất và muối:Trong các băng chuyền nguyên liệu hóa học và thiết bị truyền nhiễm muối, chúng chống lại sự ăn mòn axit và kiềm và xói mòn muối, ngăn chặn sự thất bại của việc truyền tải do rỉ sét trên các con lăn kim loại. 

·Ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm:Các con lăn được sử dụng để vận chuyển bột và máy tính bảng cấp thực phẩm. Gốm là không độc hại, không tự nhiên và có bề mặt mịn, dễ làm sạch, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh (như chứng nhận FDA và GMP).

Khuyến nghị cài đặt và bảo trì

·Các biện pháp phòng ngừa cài đặt:Trong quá trình lắp đặt, đảm bảo trục lăn vuông góc với băng chuyền để tránh tải không đều có thể gây ra hao mòn cục bộ của lớp gốm. Đối với tải trọng nặng, tăng khoảng cách giữa các con lăn hoặc sử dụng lớp gốm dày hơn.

·Bảo trì hàng ngày:Thường xuyên làm sạch bất kỳ vật liệu nào tuân thủ bề mặt con lăn, kiểm tra lớp gốm cho các vết nứt hoặc tách ra và kiểm tra tiếng ồn mang bất thường. Nếu phát hiện thấy hao mòn cục bộ nghiêm trọng, hãy thay thế con lăn kịp thời để tránh làm hỏng băng chuyền.

·Tiêu chí lựa chọn:Chọn cấu trúc thích hợp và độ tinh khiết gốm dựa trên độ cứng vật liệu (ví dụ: cát thạch anh đòi hỏi gốm cao), tốc độ vận chuyển (các ứng dụng tốc độ cao yêu cầu hệ số ma sát thấp), nhiệt độ môi trường và tính ăn mòn.

Thuộc tính chính