Bột pin alumina lithium chuyển các ống chống mài mòn công nghiệp là các ống hiệu suất cao được thiết kế để vận chuyển vật liệu bột trong quá trình sản xuất pin lithium. Họ cung cấp nhiều lợi thế, chi tiết dưới đây:

Tính năng hiệu suất

· Khả năng chống mài mòn cao: Được lót bằng gốm alumina có độ tinh khiết cao, đạt được độ cứng vượt quá HRA90, đường ống này cung cấp khả năng chống mài mòn vượt trội hơn nhiều so với các ống thép thông thường. Nó có hiệu quả chống lại tác động tốc độ cao của bột pin lithium, giảm 90% tần số thay thế đường ống và kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ của nó.

· Khả năng chống ăn mòn mạnh: Lớp gốm ổn định về mặt hóa học và thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với hầu hết các axit, kiềm và khí halogen, ngoại trừ axit hydrofluoric. Điều này ngăn ngừa sự lọc ion kim loại và ô nhiễm nguyên liệu thô, đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu pin và góp phần cải thiện tính nhất quán và an toàn của pin.

· Bức tường bên trong mịn: Bức tường bên trong mịn của đường ống với độ nhám bề mặt thấp làm giảm độ bám dính vật liệu và tắc nghẽn, đảm bảo truyền tải mịn. Nó cũng tạo điều kiện cho việc làm sạch và ngăn ngừa hiệu quả dư lượng vật liệu và nhiễm chéo. · Điện trở sốc nhiệt tuyệt vời: Gốm Alumina có hệ số giãn nở nhiệt thấp, chẳng hạn như (6-8) × 10⁻⁶/° C, cho phép hoạt động ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng và chịu được biến động nhiệt độ trong quá trình sản xuất pin lithium.

· Thiết kế nhẹ: Sử dụng cấu trúc tổng hợp, chúng nhẹ hơn khoảng 30% so với các ống gốm truyền thống trong khi duy trì cường độ cao, tạo điều kiện cho việc lắp đặt tại chỗ và tối ưu hóa bố cục, đáp ứng các yêu cầu hiệu quả của các dây chuyền sản xuất pin lithium.

Kịch bản ứng dụng

Chúng chủ yếu được sử dụng trong việc truyền tải các vật liệu bột, chẳng hạn như vật liệu điện cực dương và âm, trong quá trình sản xuất pin lithium, bao gồm tất cả các bước từ việc phân phối nguyên liệu thô, tải, trộn, trộn, thiêu kết, đến bao bì cuối cùng. Chúng đảm bảo hiệu quả độ tinh khiết vật chất và vận chuyển ổn định, đồng thời giảm chi phí bảo trì đường ống và chi phí thay thế. Điều kiện lưu trữ: Đảm bảo cốt lõi: "Sạch sẽ, khô và chống hư hỏng"

Bột pin lithium chuyển các đường ống đòi hỏi mức độ sạch cực kỳ cao (tránh bụi kim loại, dầu và tạp chất). Hơn nữa, lớp lót gốm rất giòn, đòi hỏi phải kiểm soát tập trung vào môi trường lưu trữ, phương pháp xếp chồng và các biện pháp bảo vệ:

2. Thông số kỹ thuật xếp chồng

· Chồng phân loại: Các đường ống được xếp chồng riêng biệt theo đặc điểm kỹ thuật (đường kính, chiều dài) và loại (ống thẳng, khuỷu tay, tee) để ngăn chặn việc vắt các đường ống của các thông số kỹ thuật khác nhau. Nhãn "chỉ điện cực dương" và "chỉ điện cực âm" để ngăn chặn nhiễm chéo (bột lithium dương tính và điện cực âm phải được phân tách nghiêm ngặt).

· Trò lát nền: Đầu tiên, đặt các pallet gỗ dày 100mm trên mặt đất (pallet cách nhau ≤1,5m để đảm bảo mức độ). Đặt thảm cao su cấp thực phẩm dày 5 mm (không mùi và chống bụi) trên các pallet để ngăn tiếp xúc trực tiếp giữa các đường ống và mặt đất. · Chiều cao xếp chồng:

Tôi. Ống thẳng: Chiều cao xếp chồng ≤ 2 lớp (3 lớp nếu một đường ống nặng ≤ 50kg). Các miếng đệm cao su đàn hồi dày 10 mm phải được đặt giữa các lớp (điều này phải được đặt ở vị trí tương ứng trên mỗi đường ống để ngăn ống trên nghiền nát lớp lót gốm của lớp dưới).

ii. Khuỷu tay, tees và các ống có hình đặc biệt khác: Đặt chúng bằng phẳng, sử dụng các khối gỗ để bảo đảm các đầu (nên áp dụng miếng đệm cao su trong đó các khối gỗ gặp đường ống). Vị trí xếp chồng hoặc dọc bị cấm.

3. Bảo vệ và kiểm tra thường xuyên

· Bảo vệ cổng: Mặt bích/đầu ống phải được trang bị mũ bảo vệ nhựa dày, sạch (dày ≥5mm, không có bụi trên tường bên trong). Sử dụng băng sạch để niêm phong các nắp và mặt bích để ngăn bụi xâm nhập vào đường ống. · Kiểm tra thường xuyên: Trong quá trình lưu trữ, kiểm tra cứ sau 15 ngày, tập trung vào:

Tôi. Tính toàn vẹn của nắp bảo vệ nhựa, bao gồm bất kỳ thiệt hại hoặc tách rời;

ii. Sự hiện diện của rỉ sét trên ống kim loại bên ngoài và các vết nứt trong lớp lót gốm (điều này có thể được xác định bằng cách chạm vào đường ống và nghe một âm thanh sắc nét: một âm thanh sắc nét là bình thường, trong khi âm thanh xỉn màu biểu thị rỗng hoặc nứt);

iii. Kiểm tra độ ẩm và nhiệt độ của kho cho bất kỳ độ ẩm quá mức. Nếu độ ẩm> 60%, kích hoạt máy hút ẩm.

· Thời gian lưu trữ: Thời gian lưu trữ được đề xuất cho các đường ống không đếm được là ≤6 tháng. Sau giai đoạn này, hãy kiểm tra lại lớp lót gốm cho cường độ liên kết (độ bền kéo ≥15 MPa) và độ sạch (lau bên trong bằng vải không có bụi để đảm bảo không có bụi có thể nhìn thấy). 2. Các bước cài đặt: Nguyên tắc cốt lõi là tuân theo "Cài đặt sạch, bảo vệ gốm, ô nhiễm không" Khu vực lắp đặt phải được làm sạch trước, và một miếng vải chống bụi sạch phải được đặt trên sàn nhà. Nồng độ của các hạt lơ lửng trong không khí phải đáp ứng các tiêu chuẩn độ sạch của hội thảo (≥ lớp 10000); Các công cụ phải sạch và không có dầu: cờ lê mô-men xoắn, cấp độ, dây đai nâng (vật liệu nylon cấp thực phẩm, không có bụi), súng khí nén (kết nối với không khí nén sạch, độ chính xác lọc ≤0,1μm), vải không có bụi (không giảm sợi), acetone (cấp phân tích, được sử dụng để làm sạch bề mặt mặt phẳng). (2) Kiểm tra đường ống và tiền xử lý

· Xác minh vật liệu: Xác nhận rằng các thông số kỹ thuật của đường ống (đường kính, chiều dài, tiêu chuẩn mặt bích) phù hợp với các bản vẽ thiết kế và đánh dấu "cực dương/cực âm" phù hợp với khu vực cài đặt. Trộn đều bị cấm;

· Kiểm tra ngoại hình: Tháo nắp bảo vệ nhựa và thổi thành bên trong của đường ống bằng không khí nén sạch (áp suất 0,4-0,6MPa), sau đó lau bức tường bên trong và bề mặt niêm phong mặt bích bằng một miếng vải không có bụi trong acetone và kiểm tra:

Tôi. Lớp lót gốm không có vết nứt, bong tróc hoặc rỗng, và bức tường bên trong không có bụi và dầu;

ii. Bề mặt niêm phong mặt bích phẳng và không có vết trầy xước (độ nhám RA≤3.2μm), và lỗ bu lông không bị biến dạng;

· Tiền xử lý: Nếu có những vết trầy xước nhẹ trên bề mặt niêm phong mặt bích, hãy đánh bóng nhẹ bằng giấy nhám sạch (400 lưới, không có bụi), sau đó lau sạch nó bằng acetone. 2. Tăng và lắp ghép: Tránh thiệt hại gốm do căng thẳng

· Phương pháp nâng cao: Sử dụng "Phương pháp nâng hai điểm." Bao bọc dây đeo nâng (công suất chịu tải ≥ 1,5 lần trọng lượng ống) xung quanh ống kim loại bên ngoài (1/3 chiều dài từ mỗi đầu). Tránh tiếp xúc với lớp lót gốm hoặc bề mặt niêm phong mặt bích.

· Độ chính xác kết nối:

Tôi. Lang ống vào một hỗ trợ tạm thời sạch sẽ (với một miếng đệm cao su sạch được đặt trên đỉnh của hỗ trợ). Sử dụng mức độ tinh thần để căn chỉnh trục ống, với độ lệch ≤1mm/m (vận chuyển pin lithium đòi hỏi độ chính xác cao hơn để tránh dòng chảy xoáy trong quá trình vận chuyển bột và hao mòn cục bộ).

ii. Khi lắp các mặt bích, đảm bảo độ lệch căn chỉnh lỗ mặt bích ≤0,5mm và sai số song song bề mặt mặt bích .3mm 0.3mm. Không buộc bu lông qua các mặt bích để tránh đùn và nứt lớp gốm. 3. Kết nối và niêm phong: niêm phong sạch, chống rò rỉ

.

1. Lựa chọn miếng đệm niêm phong: Sử dụng các miếng đệm sạch Polytetrafluoroethylen (PTFE) (không có chất phụ gia, không có tạp chất kim loại, tuân thủ các tiêu chuẩn ROHS), thông số kỹ thuật của miếng đệm phù hợp với rãnh niêm phong mặt bích, độ dày 3-5mm;

2. Làm sạch mặt bích: Sử dụng vải không có bụi nhúng acetone để lau bề mặt niêm phong mặt bích và miếng đệm để đảm bảo rằng không có dầu hoặc bụi;

3. Lắp đặt bu lông:

· Bu lông được làm bằng thép không gỉ 316L (không từ tính, không có kết tủa ion kim loại) và lau bề mặt bu lông bằng acetone trước khi lắp đặt;

· Sử dụng "Phương pháp thắt chặt từng bước chéo" để siết chặt theo mô-men xoắn thiết kế (ví dụ: mô-men xoắn ống DN100 150-200N · m) trong 3 bước và mô-men xoắn của mỗi bước là giá trị thiết kế 1/3, sau khi siết chặt cuối cùng, đánh dấu vị trí bu-lông bằng một điểm đánh dấu (để tạo điều kiện sau đó để xem nó có bị mất);

· Không sử dụng dầu bôi trơn để áp dụng cho các bu lông (để tránh ô nhiễm dầu). Nếu các bu lông khó thắt chặt, bạn có thể nhúng một lượng nhỏ rượu nguyên chất phân tích để bôi trơn.

· Kết nối hàn (chỉ để cố định đường ống, chẳng hạn như ống thẳng dài)

· Sử dụng quy trình "Proer hàn ARC ARC + Vỏ hàn ARC thủ công" và sử dụng thép không gỉ 316L (tiêu chuẩn cấp thực phẩm) làm thanh hàn. Làm sạch khu vực hàn bằng acetone trước khi hàn;

· Trong quá trình hàn, khí argon sạch (độ tinh khiết ≥99,999%) phải được truyền qua bên trong đường ống để ngăn chặn quá trình oxy hóa khu vực hàn để tạo ra bụi kim loại; Đồng thời, bọc mặt lót gốm của ống bằng một miếng vải ướt sạch và giữ nhiệt độ gốm ≤200 (để tránh sự thất bại của chất kết dính);

· Sau khi hàn, sử dụng máy mài góc (với bánh mài sạch) để mài mối hàn, sau đó lau hàn và khu vực xung quanh bằng acetone để đảm bảo rằng không có xỉ hàn hoặc thang oxit. 4. Kiểm tra sự chấp nhận và sạch sẽ

· Kiểm tra trực quan: Kiểm tra xem lớp lót gốm không có vết nứt hoặc bong tróc, các kết nối mặt bích không bị lỏng lẻo và các mối hàn mịn và không có khuyết tật.

· Kiểm tra áp suất: Giới thiệu không khí nén sạch (1,25 lần áp suất vận hành) và duy trì áp suất trong 30 phút. Áp suất giảm phải là ≤ 0,05 MPa. Các mặt bích và mối hàn nên được bôi nhọ bằng nước xà phòng để đảm bảo không có bong bóng hoặc rò rỉ.

· Kiểm tra độ sạch:

Tôi. Lau các bức tường bên trong của đường ống bằng một miếng vải không có bụi để đảm bảo không có bụi có thể nhìn thấy (kiểm tra dưới ánh sáng trắng).

ii. Lấy một mẫu từ thành bên trong và gửi nó đến phòng thí nghiệm để thử nghiệm hàm lượng ion kim loại (NA⁺, Fe³⁺, Cu²⁺, v.v., 1 ppm). Nội dung này phải đáp ứng các tiêu chuẩn vận chuyển nguyên liệu thô của lithium.

· Ghi nhãn: Đăng "Nhãn vận chuyển bột điện cực dương" và "Vận chuyển bột điện cực âm" ở thành ngoài của đường ống, cho thấy ngày cài đặt và người có trách nhiệm.